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水性油墨 water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨-适用于烟、酒、食品、饮料、-、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
一、水性油墨的基本配方:
水溶性*树脂25%~35%
水15%~25%
-5%~15%
三-5%~10%
颜料10%~30%
助剂1%~3%
二、水性油墨的成分
水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。
(1)水性高分子乳液
主要是*、乙*类合成物。作用是传输颜料的载体,提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷;非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
(2)颜料
有机颜料有酞菁蓝、立索尔红;无机颜料有炭黑、钛*。
(3)表面活性剂
作用是降低表面张力,使墨在承印物上辅展开,提高水墨的稳定性。
油墨触变性的防止办法
油墨触变性的表现和印刷的影响
有的油墨在传送过程事中,由于触变性过大,在其出现触*象之前它的粘度较高,印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以,有的印-在墨斗中装有搅拌器,将油墨搅拌使其“触变”而-油墨的流动状况,降低油墨的粘度,以防止油墨堵版、糊版现象的出现。对油墨触变性过大,印刷过程中的油墨越来越稀,印品墨色越印越淡,几乎无法调整的,这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品,印刷时应注意这个问题。
可以说,油墨触变性不适对印刷具有很大的影响。我们发现在印刷过程中,-是在气温低、机器速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色的稳定,这是油墨触变性差的主要表现。对此,要注意经常去搅拌墨斗中的油墨,使它保持连续、均匀的流动性,-产品的墨色。
控制油墨触变性的工艺技术措施
印刷要求油墨具有适当的触变性,油墨触变性过大过小都会对印刷产生-的影响。而油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的,但是如前面所讲的,印刷条件在一定程度上也会影响油墨的触变性。所以,当油墨固有的触变性无法实现正常的印刷时,可通过工艺技术措施进行相应的控制。
如在印刷时可根据印机的特点和气温的高低情况,调整好适度的油墨流动性。当印刷速度低,气温低的情况下,由于油墨触变性小,其流动性也小,不利于均匀地传墨和着墨,这时可将油墨适当调稀一点,以适应印刷工艺的要求。
为了防止油墨过多的“触变”,给印刷带来的-影响,要控制好印刷工艺条件,使油墨的触变性控制在印刷适性范围内。
一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷,给生产车间安装空调设备。如果条件有限的话,当气候干燥、风大的情况下,可将车间的门窗关闭,以防止油墨变稠、变粘;
二是在油墨本身触变性过大的情况下,要尽量将印刷速度控制在**的范围内,以减少因机器摩擦系数大,使油墨温度升高,从而使油墨变稀;
三是在不影响版面均匀、充分上墨的条件下,要尽量减少机器上的墨辊使用枝数,以降低印刷时的摩擦系数;
四是调整好机器上的墨辊、水辊位置,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀;
五是控制好墨斗辊转动时的行程,若墨斗辊转动行程大,升温也就高,油墨也容易变稀。因此在印刷速度高的情况下,墨斗辊的转动行程要尽量调小一点,而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,来满足印刷供墨要求;
六是凸版(包括柔性版)印刷版面大的情况下,印刷速度相应要控制低一些,以减少摩擦升温;
七是要合理选择印刷油墨,印刷网线版要求油墨的触变性略大一点,而印刷大面积实地版的油墨的触变性要略小一些,这样才能较好地提高印刷。
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版权归原作者所有,如有-请联系我们,马上删除我们公司水性涂料产品**用于水性涂料、防水涂料、船舶涂料等。我司涂料行业产品中,大多可用作油漆、油墨等的溶剂,如-、--、二乙二醇丁醚、二乙二醇*等等,二-丁醚是众多水性涂料有效的成膜助剂之一。
水涂主营产品:
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有着冰点低、能与水任意比例混合的特性,其和水混合后可以**降低涂料整体的冰点,增强了涂料的抗冻性能,所以常常在涂料中作为防冻剂使用,可以使得涂料在0度时不至于结冰。-因为与水与其他溶剂的相容性好,沸点高,在水性涂料体系里面容易达到平衡,还可以提供涂料的流动性以及使得涂料慢干。
二乙二醇丁醚
主要用溶剂,用于涂料、染料、树脂等方面,也用作增塑剂的中间体以及液压制动器液体的稀释剂。
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主要做极性溶剂可与水混溶,次要进一步反应生成-酯或者-酯用于**低气味溶剂。在水性油墨涂料中和碳酸钙、-钡、二氧化硅以及某些颜料分子有偶联分散作用。
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